由于生產工藝的特性,與水泥管模具不同之處就是可以一模多用,模塊化拼裝使用,一套模具可以生產多種規(guī)格的混凝土箱涵;如需改變規(guī)格,只需在內外模側板上增加或減少模塊即可,這樣就大大減少了模具的投資成本。臥式箱涵模具需要抽掉內模,才能把箱涵構件吊出;這就大大提高了生產效率。該模具由于制作工藝特性,不適合模塊化生產,如想生產多種規(guī)格的箱涵,模具投資會增加很多。

預制管廊模具國內較為常見的箱涵模具的固定方式為:外模下端與?？蜃g通過伸縮式連接鉸桿，內模則采用下端用鉸耳與?？蜃q接，該方式雖然可以解決模具與振臺的連接，但突出的問題就是:、在生產不同規(guī)格型號的模具時，模具的單位更換時間較長，尤其在大批量生產時，將嚴重的影響生產進度

單倉箱涵模具對預制綜合管廊現(xiàn)有的三種生產成型工藝(立模澆筑工藝、臥模澆筑工藝、芯模振動工藝)進行介紹,分析對比三種成型工藝的特點,指出各工藝存在的不足之處并提出初步的解決辦法。

預制管廊模具市中用明挖法施工，打設板樁時會產生很大噪聲和振動，因此發(fā)明了減輕公害的地下連續(xù)墻法。它用機械開挖深槽，應用觸變泥漿護壁，然后在槽中灌筑水下混凝土，以形成地下連續(xù)墻來擋土，或作為地下結構的一部分。此法的優(yōu)點是產生的噪聲和振動都很小。 地下工程的開挖工作很繁重，施工機械化要求特別迫切。隨著機械制造及冶煉技術的進步，20世紀50年代制造出用硬合金直接破巖的隧洞掘進機，實現(xiàn)了開挖工作的綜合機械化，因此獲得一定程度的推廣。
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